狠狠色噜噜狠狠狠狠蜜桃,国产精品无码成人午夜电影,边摸边吃奶边做爽视频免费,公么大龟弄得我好舒服秀婷视频

    導(dǎo)電孔Viahole又名導(dǎo)通孔，為了達(dá)到客戶要求，高頻線路板導(dǎo)通孔必須塞孔，經(jīng)過大量的實踐，改變傳統(tǒng)的鋁片塞孔工藝，用白網(wǎng)完成高頻線路板板面阻焊與塞孔。生產(chǎn)穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

    Viahole導(dǎo)通孔起線路互相連結(jié)導(dǎo)通的作用，電子行業(yè)的發(fā)展，同時也促進(jìn)高頻線路板的發(fā)展，也對印制板制作工藝和表面貼裝技術(shù)提出更高要求。Viahole塞孔工藝應(yīng)運(yùn)而生，同時應(yīng)滿足下列要求：

    1、導(dǎo)通孔內(nèi)有銅即可，阻焊可塞可不塞；

    2、導(dǎo)通孔必須有阻焊油墨塞孔，不透光，不得有錫圈，錫珠以及平整等要求；

    3、導(dǎo)通孔內(nèi)必須有錫鉛，有一定的厚度要求（4微米），不得有阻焊油墨入孔，造成孔內(nèi)藏錫珠。

    隨著電子產(chǎn)品向“輕、薄、短、小”方向發(fā)展，PCB也向高密度、高難度發(fā)展，因此出現(xiàn)大量SMT、BGA的PCB高頻線路板，而客戶在貼裝元器件時要求塞孔，主要有五個作用：

    1、防止高頻線路板過波峰焊時錫從導(dǎo)通孔貫穿元件面造成短路；特別是我們把高頻線路板的過孔放在BGA焊盤上時，就必須先做塞孔，再鍍金處理，便于BGA的焊接。

    2、防止過波峰焊時錫珠彈出，造成短路；

    3、避免助焊劑殘留在導(dǎo)通孔內(nèi)；

    4、防止表面錫膏流入孔內(nèi)造成虛焊，影響貼裝；

    5、電子廠表面貼裝以及元件裝配完成后高頻線路板在測試機(jī)上要吸真空形成負(fù)壓才完成。

    導(dǎo)電孔塞孔工藝的實現(xiàn)

    對于表面貼裝板，尤其是BGA及IC的貼裝對導(dǎo)通孔塞孔要求必須平整，凸凹正負(fù)1mil，不得有導(dǎo)通孔邊緣發(fā)紅上錫；導(dǎo)通孔藏錫珠，為了達(dá)到客戶的要求，導(dǎo)通孔塞孔工藝可謂五花八門，工藝流程特別長，過程控制難，時常有在熱風(fēng)整平及綠油耐焊錫實驗時掉油；固化后爆油等問題發(fā)生?，F(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)的實際條件，對高頻線路板各種塞孔工藝進(jìn)行歸納，在流程及優(yōu)缺點(diǎn)作一些比較和闡述：

    注：熱風(fēng)整平的工作原理是利用熱風(fēng)將高頻線路板表面及孔內(nèi)多余焊料去掉，剩余焊料均勻覆在焊盤及無阻焊料線條及表面封裝點(diǎn)上，是印制電路板表面處理的方式之一。

    深圳明誠鑫電路科技主要生產(chǎn)高頻微波射頻板,主要產(chǎn)品有：高頻板、羅杰斯高頻板、羅杰斯電路板、高頻線路板、高頻電路板、高頻PCB、高頻純壓板、高頻板材線路板、F4B高頻板、RogersPCB等，公司常年備國產(chǎn)和進(jìn)口板材，介電常數(shù)2.2-10.6不等。    一、熱風(fēng)整平后塞孔工藝

    此工藝流程為：板面阻焊→HAL→塞孔→固化。采用非塞孔流程進(jìn)行生產(chǎn)，熱風(fēng)整平后用鋁片網(wǎng)版或者擋墨網(wǎng)來完成客戶要求所有要塞的導(dǎo)通孔塞孔。塞孔油墨可用感光油墨或者熱固性油墨，在保證濕膜顏色一致的情況下，塞孔油墨最好采用與板面相同油墨。此工藝流程能保證熱風(fēng)整平后導(dǎo)通孔不掉油，但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整?？蛻粼谫N裝時易造成虛焊（尤其BGA內(nèi)）。所以許多客戶不接受此方法。

    二、熱風(fēng)整平前塞孔工藝

    1、用鋁片塞孔、固化、磨板后進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移

    此工藝流程用數(shù)控鉆床，鉆出須塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，進(jìn)行塞孔，保證導(dǎo)通孔塞孔飽滿，塞孔油墨塞孔油墨，也可用熱固性油墨，其特點(diǎn)必須硬度大，樹脂收縮變化小，與孔壁結(jié)合力好。工藝流程為：前處理→塞孔→磨板→圖形轉(zhuǎn)移→蝕刻→板面阻焊

    用此方法可以保證導(dǎo)通孔塞孔平整，熱風(fēng)整平不會有爆油、孔邊掉油等質(zhì)量問題，但此工藝要求一次性加厚銅，使此孔壁銅厚達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)，因此對整板鍍銅要求很高，且對磨板機(jī)的性能也有很高的要求，確保銅面上的樹脂等徹底去掉，銅面干凈，不被污染。許多高頻線路板廠沒有一次性加厚銅工藝，以及設(shè)備的性能達(dá)不到要求，造成此工藝在高頻線路板廠使用不多。

    2、用鋁片塞孔后直接絲印板面阻焊

    此工藝流程用數(shù)控鉆床，鉆出須塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，安裝在絲印機(jī)上進(jìn)行塞孔，完成塞孔后停放不得超過30分鐘，用36T絲網(wǎng)直接絲印板面阻焊，工藝流程為：前處理——塞孔——絲印——預(yù)烘——曝光一顯影——固化

    用此工藝能保證導(dǎo)通孔蓋油好，塞孔平整，濕膜顏色一致，熱風(fēng)整平后能保證導(dǎo)通孔不上錫，孔內(nèi)不藏錫珠，但容易造成固化后孔內(nèi)油墨上焊盤，造成可焊性不良；熱風(fēng)整平后導(dǎo)通孔邊緣起泡掉油，采用此工藝方法生產(chǎn)控制比較困難，須工藝工程人員采用特殊的流程及參數(shù)才能確保塞孔質(zhì)量。

    3、鋁片塞孔、顯影、預(yù)固化、磨板后進(jìn)行板面阻焊。

    用數(shù)控鉆床，鉆出要求塞孔的鋁片，制成網(wǎng)版，安裝在移位絲印機(jī)上進(jìn)行塞孔，塞孔必須飽滿，兩邊突出為佳，再經(jīng)過固化，磨板進(jìn)行板面處理，其工藝流程為：前處理——塞孔一預(yù)烘——顯影——預(yù)固化——板面阻焊

    由于此工藝采用塞孔固化能保證HAL后過孔不掉油、爆油，但HAL后，過孔藏錫珠和導(dǎo)通孔上錫難以完全解決，所以許多客戶不接收。

    4、高頻線路板板面阻焊與塞孔同時完成。

    此方法采用36T（43T）的絲網(wǎng)，安裝在絲印機(jī)上，采用墊板或者釘床，在完成板面的同時，將所有的導(dǎo)通孔塞住，其工藝流程為：前處理--絲印--預(yù)烘--曝光--顯影--固化。

    此工藝流程時間短，設(shè)備的利用率高，能保證熱風(fēng)整平后過孔不掉油、導(dǎo)通孔不上錫，但是由于采用絲印進(jìn)行塞孔，在過孔內(nèi)存著大量空氣，在固化時，空氣膨脹，沖破阻焊膜，造成空洞，不平整，熱風(fēng)整平會有少量導(dǎo)通孔藏錫。目前，我公司經(jīng)過大量的實驗，選擇不同型號的油墨及粘度，調(diào)整絲印的壓力等，基本上解決了過孔空洞和不平整，已采用此工藝批量生產(chǎn)。